De Fabrikatiounsprozess vu Metallrahmen vun der Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. huet 29 Haaptprozesser, déi 5 Produktiounsofdeelungen involvéieren. Hei ass eng detailléiert Aféierung an de Fabrikatiounsprozess:
Hardware-Ofdeelung:
1. Schnëtt: Eisen- oder Edelstahlréimaterialien ginn no Gréisst geriicht a geschnidden.
2. Stanzen: Lächer fir all Sträifensegment mat gläicher Distanzpräzisioun stansen.
3. Schweessen: verschidde Metallsträifen a verschidde Formen wéi ronn, véiereckeg, oval, geformt, etc. schweessen.
4. Schleifen: D'Uebelen an Ongläichméissegkeeten, déi duerch d'Schweißen um Kader entstane sinn, ofschleifen.
5. Bürsten: Loosst d'Uewerfläch vun der Hardware méi räich u gebürsteter Textur.
6.Poléieren: D'Uewerfläch vum geschweesste Metallrahmen poléieren, fir se méi glänzend a glat ouni Nuten ze maachen.
7. Elektroplatéieren: De Prozess vum Platéieren vun enger dënner Schicht vun anere Metaller oder Legierungen op enger Metalluewerfläch duerch Elektrolyse.
8.Béien: De riichten Metallsektioun gëtt an e Bou, e rechte Wénkel an aner Formen gebéit.
9. Qualitéitsinspektioun: Déi perfekt Hallefproduktioun gëtt dem nächste Prozess iwwerginn.
Molerei Departement:
10. Handpoléieren: De Metallrahmen handpoléieren, d'Nut ewechhuelen, sou datt de Rahmen flaach a glat ass.
11. Botzen: Manuell Schrubben vum Metallrahmen, fir Stëbs an Ongereimtheeten ze entfernen.
12. Primer sprëtzen: De Kader mat engem transparenten Primer sprëtzen, fir d'Adhäsioun ze verbesseren an d'Funktioun vun der Antirost ze verbesseren.
13. Dréchnen: De Metallrahmen mat Primer op Basis gëtt um Trockner gehängt an bei enger héijer Temperatur vun 200 Grad gedréchent, fir datt de Primer perfekt un der Uewerfläch vum Rahmen befestegt ass.
14. Sekundärschleifen: Maacht eng sekundär manuell Schleifung um gedréchenten Metallrahmen, fir Nuten a Falten ze glätten.
15. Decklack sprëtzen: Decklack op d'Metalloberfläche sprëtzen, fir d'Metalloxidatioun a Korrosioun ze vermeiden an d'Ästhetik vum Produkt ze verbesseren.
16. Sekundär Qualitéitsinspektioun: Déi perfekt Halleffäerdegprodukter ginn dem nächste Prozess iwwerginn.
Schräinerabteilung:
17. Gravur vum Réckplan: D'Réckplan ass aus MDF, an déi gewënscht Form kann vun der Maschinn geschnëtzt ginn.
18. Kantenreinigung: Manuell Reinigung a Glättung vun de Kanten, fir d'Réckplack flaach a glat ze maachen.
Glasabteilung:
19. Spigelschneiden: D'Maschinn schneit de Spigel präzis a verschidde Formen.
20. Kantenschleifen: Maschinn- a Handschleifen fir d'Kante vun der Spigelank ze entfernen, an d'Hand kraazt net beim Halen.
21. Botzen an Trocknen: Wärend der Botzen vum Glas, dréchent d'Glas gläichzäiteg, fir datt de Spigel propper a glänzend ass.
22. Manuell Schleifen vu klengem Glas: Spezial klengt Glas muss manuell poléiert ginn, fir Kanten an Ecker ze entfernen.
Verpackungsdivisioun:
23. Kadermontage: Schrauwen gläichméisseg montéieren fir d'Backplane ze fixéieren.
24. Spigelkleben: Dréckt de Glasklebstoff gläichméisseg op d'Réckplack, sou datt de Spigel no bei der Réckplack ass, da klebt en fest, an den Ofstand tëscht dem Glas an dem Rand vum Kader gläichméisseg ass.
25. Verschluss vun de Schrauwen an Haken: Haken no der Gréisst vun der Form installéieren. Am Allgemengen installéiere mir 4 Haken. D'Clienten kënnen de Spigel no hire Virléiften horizontal oder vertikal ophänken.
26. Botzt d'Spigeloberfläche, beschreift se a verpackt se a Poschen: Benotzt e professionelle Glasreiniger fir d'Glas ze botzen, ouni Flecken ze hannerloossen, fir sécherzestellen, datt d'Spigeloberfläche absolut propper ass; befestegt eng speziell Etikett op d'Récksäit vum Kader; wéckelt en an eng Plastiktut, fir Glasstaub beim Transport ze vermeiden.
27. Verpackung: 6 Säite si mat Polycarbonat geschützt, plus eng personaliséiert verdickte Karton fir sécherzestellen, datt de Spigel, deen de Client kritt huet, a guddem Zoustand ass.
28. Inspektioun vum fäerdege Produkt: Nodeems d'Produktioun vun enger Bestellungsbatch ofgeschloss ass, wielt de Qualitéitsinspekter d'Produkter zoufälleg fir eng allgemeng Inspektioun aus. Soulaang et Mängel gëtt, ginn all nei Aarbechten un déi zoustänneg Departementer weidergeleet, fir sécherzestellen, datt d'Produkter zu 100% qualifizéiert sinn.
29. Falltest: Nodeems d'Verpakung fäerdeg ass, maacht en Falltest drop a all Richtungen an ouni doudegen Wénkel. Nëmmen wann d'Glas intakt ass an de Kader net deforméiert ass, kann den Falltest bestoen, an d'Produkt gëllt als qualifizéiert.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 17. Januar 2023
